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涂抹型陶瓷涂层

更新:2018-12-17 19:53:07      点击:
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产品介绍
⒈基体表面预处理
基体表面预处理主要有两个目的:一个是清洁表面;另一个是增加表面粗糙度。适当粗化基体表面有利于提高涂层的粘结强度,基体表面太光滑不利于机械咬合,但如果过于粗糙,凹痕处易残留油污、灰尘等污物,表面凸凹不平在制备涂层时易于存在孔隙,包裹空气,使粘结强度降低。喷砂是表面预处理的主要方法之一,可以起到活化表面的效果。喷砂后用丙酮洗去残留油污、灰尘等污物。

图(1)金属表面粗糙化处理
⒉配置浆料
将经球磨过的复合粉体或外加其他一些陶瓷粉体作为骨料,与配置好的胶粘剂按不同比例混合,然后在强力电动搅拌下分散混合均匀制成料浆。
⒊涂刷涂层
将配置好的料浆用刷子轻轻涂于被活化的基底,一次涂刷不宜过厚,约1mm左右,室温自然阴干,继续涂刷第二道,如此反复,以达到使用厚。
⒋涂层热固化
将涂刷好的涂层置于真空炉中进行真空热固化,以引发化学反应直接原位合成复相陶瓷涂层。
高温耐磨陶瓷涂层的特点:
⒈陶瓷涂层可以涂敷在:如金属、塑料、纤维等材料都可以作为陶瓷涂层的基体,而高性能陶瓷也可以涂敷在低性能陶瓷材料的表面上,它具有广泛的应用领域。
⒉陶瓷涂层具有抗油污、抗有机溶剂、抗酸和碱性。
⒊金属表面的陶瓷涂层可增加金属基体本身的耐热和抗氧化性能。
⒋陶瓷涂层硬度高、抗磨性好,而且摩擦系数低。
⒌工艺简单,不需要特殊的设备。
⒍金属与陶瓷涂层之间既有机械结合,又有化学结合,两者间有化学键,一般多为离子键和共价键,因此金属基体与陶瓷涂层结合牢固。  

图(2)正在配制涂抹型陶瓷涂层
应用前景及范围:
⒈水泥厂生产线方面:立磨上部壳体、磨机选粉机上部壳体、生料磨出风管道、弯管部位、选粉机锥形下料及风管、旋风筒、收尘管道、篦冷机收尘管道等部位。
⒉余热发电方面:沉降室至窑头锅炉管道、篦冷机出口余热电站沉降室、沉降室至余热锅炉管道等部位。
⒊火力发电厂方面:
燃烧系列:粉煤机(出入口捕尘器)、分离器煤烟管道、除尘管道(气旋除尘器和过滤器中的弯头、弯管、入口和过滤器)。
排放系统:除尘器旋机、集尘过滤器、静电过滤器、粉煤灰管道、煤槽、传达设备等。

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