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热喷涂耐磨涂层

更新:2016-8-14 21:21:08      点击:
  • 产品品牌   抗耐牌
  • 产品型号   KN-CrW
  • 产品描述

    在机械零部件表面热喷涂耐磨涂层的主要目的是提高性能和延长寿命。其基本出发点是对零部件进行表面强化、修旧利废、恢复因磨损或腐蚀而造成的尺寸超差,并赋予零部件更好的耐磨性能,提高产品质量。对于设备中的某些...

产品介绍

热喷涂耐磨涂层简介:

热喷涂耐磨涂层是较为传统的表面处理涂层工艺,常用的有Cr铬合金耐磨涂层、钨合金耐磨涂层、陶瓷耐磨涂层。一般采用火焰喷涂、电弧喷涂、等离子喷涂工艺,涂层具有与基体的结合强度较高,耐磨、抗腐蚀性能较好等优点,用于修复磨损件及机械加工超差件。


图(1)北京耐默科技等离子喷涂设备作业中

热喷涂耐磨涂层工艺流程:
 热喷涂耐磨涂层工艺过程分为喷涂前预处理、喷涂、喷涂后处理,工艺流程为,清洗→吹砂保护→吹砂→喷涂保护→喷涂→涂后清理→检验,其中喷涂前预处理非常重要,除油必须彻底,否则涂层结合力不好,易造成涂层剥落等缺陷;除用汽油和丙酮清洗外,还要对待喷涂部位进行吹砂,使零件表面洁净,粉末必须烘干,以保证粉末干净,否则,涂层容易产生裂纹;检测送粉率,送粉率不合格会造成涂层不合格;用试片检查硬度、金相,合格后方可喷涂零件;喷涂时必须对零件进行冷却,使零件温度低于200℃,选用不同的喷涂设备对零件进行喷涂,具体喷涂操作按优化后的工艺参数进行。喷涂后清除工件喷涂用保护夹具、高温防护胶带或其他耐热遮蔽物,将零件擦拭干净。

图(2)北京耐默科技表面喷砂处理砂房
热喷涂合金耐磨涂层:
合金耐磨涂层的成分有:WC,Co,Mo,Ni等,当然也有的也含有Fe,基体一般是金属。多数涂层的厚度在0.5mm左右,太厚易脱落,因此希望大家在选择涂层厚度时要因件而异。

图(3)封闭型热喷涂操作室喷涂合金耐磨涂层
热喷涂陶瓷耐磨涂层:
金属与陶瓷材料各有其独特的优异性能和特点,金属陶瓷复合涂层技术,即在塑性的基体上均匀地分布着颗粒形状、尺寸大小适当的陶瓷相,成功地实现金属和陶瓷的优势结合,制备既有金属强度和韧性,又有陶瓷耐高温、耐磨损、耐腐蚀等优点的复合材料,大大拓宽了金属材料和陶瓷材料各自的应用范围,在工业领域得到成功应用。

图(4)喷涂氧化铝陶瓷涂层:耐高温、耐磨损、抗腐蚀、绝缘、隔温等功能

根据磨损工况合理选择热喷涂耐磨涂层:

热喷涂耐磨涂层采用等离子喷涂、电弧喷涂等方法喷涂金属、陶瓷、金属陶瓷和非晶态等耐磨涂层,可以有效地提高基体材料的耐磨性。
在机械零部件表面热喷涂耐磨涂层的主要目的是提高性能和延长寿命。其基本出发点是对零部件进行表面强化、修旧利废、恢复因磨损或腐蚀而造成的尺寸超差,并赋予零部件更好的耐磨性能,提高产品质量。对于设备中的某些零部件,通过热喷涂耐磨涂层,将会提高整机的性能和技术指标,从而提高产品的质量。由于机械的工作环境和服役条件不同,其磨损机制也不尽相同,因此应有针对性地选择合适的耐磨涂层。
(1)抗磨料磨损涂层许多零部件,如各种破碎机、泥浆泵、农用机械及混凝土搅拌机等工程机械,往往因遭受矿物、岩石、泥沙等磨料的磨损而失效。在此类机械磨损部件表面喷涂某些铁基、镍基、钴基材料或在这些喷涂材料中加入WC、Al2O3、Cr2O3、Zro2等陶瓷颗粒获得复合涂层,可显著提高其抗磨料磨损性能。

图(5)用于快速混料设备搅拌器
(2)抗粘着磨损涂层   在零件部件表面喷涂铁基、镍基或钴基的WC、Al2O3、Cr2O3、Zro2复合涂层,或喷涂陶瓷,将增大或改变摩擦副间的物理、化学及晶体结构的差异和性质,从而提高机械零部件的抗粘着磨损性能。另外,在边界润滑条件下,钼涂层具有优异的耐粘着磨损性能。
(3)耐微动磨损涂层   凸轮从动件、气缸衬套、涡轮叶片等零部件常因微动磨损而失效,喷涂自熔合金、氧化物或碳化物金属陶瓷、某些镍、铁、钴基材料可显著提高零部件的抗微动磨损性能。
图(6)滑块表面喷涂制作金属陶瓷涂层
(4)耐热磨损涂层各种热作模具、轧管定径穿孔机、压铸模具以及粉末冶金模具等,不仅服役在较高的温度环境下,而且遭受磨损、挤压、冲击及冷热疲劳作用,可喷涂某些钴基自熔合金、Ni/Al以及陶瓷来提高耐高温磨损性能。

图(7)自熔性合金用于高标准要求的耐磨件,耐磨涂层厚度为3mm。
(5)耐冲击磨损和耐气蚀磨损涂层各种风机、水电阀等的失效主要是由于冲蚀磨损而引起的:而水轮机叶片、喷头及各种气缸衬套常因气蚀磨损而失效,可喷涂镍基自熔合金、自熔合金加铜粉、不锈钢、超细Al2O3、Cr2O3、WC复合粉末来显著提高零部件的耐冲蚀磨损和耐气蚀磨损能力。


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