耐磨涂层

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金属表面涂层有哪些优势

金属表面涂层有哪些优势
 选择适合易磨损部位所用的金属表面涂层,需选购优良产品,其具有优良的耐磨性,抗冲刷和抗腐蚀能力,耐温度高,稳定性能好,使用寿命长等这些深受广大顾客的认可。
(1)具有很强的机械强度和刚度
 金属表面涂层主要由耐磨骨料和结合系统组成,密度非常大,无大的宏观缺陷,强度可达130Mpa,是一般混凝土和耐火浇注料无法企及的,主要是采用了离子化合物和部分人工合成共价化合物,其离子键结合牢固,所以强度和刚度很大,可有效抵御物料的冲击力和剪切应力。而结合系统由于采取复合强化措施和特殊处理,形成化学结合,致使其强度很高。
(2)具有优良的韧性和抗震性
 由于金属表面涂层采用无定向刚纤维和定向网状增强措施,通过耦合进一步改善韧性,所以断裂韧性强,可有效防止冲击力造成的破损和剥落。另一方面由于离子键和其共价键为强结合键,键能比较高,低温对其影响很小,而且它的振动频率很强强,常温难以对其构成威胁,不会产生热震损毁。
(3)整体性好
 由于金属表面涂层采取了双重补强措施,有的甚至采取了多种补强措施,有效地改善了材料性能。而且陶瓷材料低的膨胀系数等,使其体积稳定,不可能产生裂缝,因而整体性好,另外施工为整体施工,无接缝出现,因而整体性进一步提高

高硬度纳米耐磨涂层

汽车行业发展迅速,国内汽车车型更新换代快,车型更新换代带来了巨大的汽车零部件模具制造业务。
汽车轻量化进程中,高强度钢广泛应用给汽车模具使用寿命带来了困扰。
单一车型需要新制作冲压模具套数约400多套,其中约40%-70%的模具涉及高强度钢板成型,需要做表面处理。
“纳米耐磨涂层”技术作为世界尖端涂层技术,优势在于适用强度在590MPa及以上的高强度、超高强度钢板冲压场合,有优异的使用寿命。
大幅提升模具耐久性、零变形
高耐面压、高耐热性表面处理皮膜——纳米
来自生产现场的声音:
1、 冲压模具寿命太短
由于产品强度的提高和设计精度的提高,冷冲压模具需承受比过去高得多的加工负荷(面压),高负载导致极高的工艺热产生。
2、 如果表面硬化处理做完后不需要再修模就更好了
传统表面处理(高温扩散法),处理温度约1000℃,与钢材淬火是同样的条件,处理后会发生变形。纳米处理温度约400℃,在钢材高温回火温度以下,不存在变形的因素。
3、 在生产效率提高的同时还要必须考虑环保
不能使用润滑油
针对以上问题,建议使用纳米处理。纳米属于低温处理法,是兼具高温扩散法表面处理皮膜的高耐面压及耐热性甚至更高寿命,无需修模即可装配并可反复多次处理,降低模具制作成本
 【纳米处理皮膜特性】
l  膜厚:10um
l  硬度:Hv3200~3800
l  耐热温度:1000℃以上
l  皮膜结构:多层
【纳米处理的特点】
·模具表面超硬覆层
· 无变形高精度保证
·耐磨耗耐热耐面压
·模具寿命大幅提高
·生产效率大幅提高
·反复多次处理使用
纳米处理的注意事项
表面状态
l  工作面无划痕及坑点,表面粗糙度Ra0.2~0.4最佳
l  任何氧化层、铁锈、放电加工层残留都会导致皮膜结合力低下。
附着性
处理前须将模具表面其它涂层去除掉
前期热处理
推荐使用和胜金属真空淬火处理
若在其他厂家进行热处理,需确认热处理温度并告知营业担当
热处理工艺不当会引起模具尺寸变形或硬度降低
焊接
焊接模具须焊接完好无气孔,并由和胜特殊工艺处理后可以处理
尺寸
 皮膜厚度10μm左右,尺寸需提前预留
  加工产品尺寸最大800X1000亳米
案例:冷间挤压式(汽车零件板金的情况)

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