耐磨涂层

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喷涂耐磨涂层在冶金工业中的应用

   北京耐默公司耐磨涂层专家总结出喷涂耐磨涂层在治金工业的应用,希望对大家会有帮助。


热喷涂后涂层产品转运注意事项

北京耐默公司专家指出,绝对避免猛烈撞击喷涂涂层,特别是热喷涂后涂层边缘或用尖锐硬物撞击;


喷涂耐磨涂层的涂层功能有哪些?

当某个工程问题提出后,需要先应明确接受施工的工件被喷涂的部位(通常是设备或设施的工作表面)处于什么样的工况条件,而喷涂耐磨涂层功能则是确定喷涂工艺及材料的主要依据,同时还要考虑在经济上是否允许。


北京耐默公司

热喷涂技术在冶金工业中的应用

热喷涂技术起始于本世纪初。起初,只是将熔化的金属用压缩空气形成液流,喷到被涂敷的基体表面上,形成膜状组织。其喷涂温度、熔滴对基体表面的冲击速度及形成涂层的材料的性能构成了喷涂技术的核心。热喷涂技术的整个发展,基本上是沿着这三支主导线向前推进的。温度和速度取决于不同的热源和设备结构。从某种意义上说,温度越高、速度越大,越有利于形成优异的涂层,这就导致了温度和速度两种要素在整个技术发展过程中的竞争与协调的局面。繁多的喷涂材料的可选择性,是热喷涂技术的另外的优势,它可以使不同设备的工,作面被“点铁成金、戴盔穿甲”。正是这三种要素,以及其他多项可控的影响因素,使热喷涂成为真正的具有叠加效果的独特技术,它可以设计出所需的多种多样的改性表面,获得从机械维修,直到航天和生物工程等高技术领域广泛的应用。不久前,在日本神户举行的第十四届国际热喷涂会议上,将汽车、冶金和能源等工业领域作为热喷涂技术深化应用与重点开发的三大主题,表明这项技术在扩充应用中的新动向
北京耐默公司来讲解喷涂耐磨涂层技术的基本概念

如何测算碳化钨耐磨涂层密度及具体操作

碳化钨粉(WC)是生产硬质合金的主要原料,化学式WC。全称为 Wolfram Carbide, 也译作tungsten carbide为黑色六方晶体,有金属光泽,硬度与金刚石相近,为电、热的良好导体。熔点2870℃, 沸点6000℃,相对密度 15.63(18℃)。碳化钨不溶于水、盐酸和硫酸,易溶于硝酸-氢氟酸的混合酸中。纯的碳化钨易碎,若掺入少量钛、钴等金属,就能减少脆性。用作钢材切割工具的碳化钨,常加入碳化钛、碳化钽或它们的混合物,以提高抗爆能力。碳化钨的化学性质稳定。


喷涂耐磨涂层的粒度与喷焊层耐磨性的关系

喷涂耐磨涂层河北快3杀号软件碳化钨合金的硬度一般是2000-3000HV,合金钢的硬度是HV800左右,因此可以看出碳化钨合金的耐磨性要优于普通合金,在磨损很难解决时碳化钨合金就是我们技术人员的一个备选方案,但由于碳化钨合金成型难,因此一般采用碳化钨粉进行喷焊表面处理,依然能达到很好的耐磨效果。在我们技术选择手册里有这样一个方案:任何机器或机械装置如需要好的耐磨损材料,最好先考虑使用这碳化钨合金材料。

碳化钨喷涂设备有哪些

喷涂设备:喷涂设备种类繁多,选用优良的设备是得到良好涂层的关键。喷涂熔焰的温度、速度、气孔率、氧化物、结合速度、沉积率是体现设备性能的主要依据,焰流的速度决定结合强度,氧化物底保证碳化钨硬度,气孔率即致密度高能增强耐磨性能。目前北京耐默公司采用美国先进设备JP8000超音速火焰喷涂设备是国际上普遍认同的能得到较高涂层的设备,其燃烧设计以火箭发动机为依据,采用高压大流量的氧气和航空煤油在特殊结构的燃烧室内燃烧,产生高达1 50PSl的高压,焰流速度高达2200m/s,保证各项指标达到理想状态。此喷涂设备已经经过世界各大公司的共同认证,是目前热喷涂碳化钨很优良的设备,所喷涂的工件比普通国产设备使用寿命要高2倍。

保证碳化钨涂层瓦楞辊品质的要素

喷涂涂层技术:由于瓦楞辊齿面是个连续波动的曲面,而热喷涂后不能直接使用,需经过研磨加工,因此对热喷涂的均匀性与结合强度不同于其他工件,要求极高,喷涂技术也比较复杂。


碳化钨瓦楞辊喷涂制程

河北快3杀号软件基体预处理不同于其他瓦楞辊,需根据热喷涂工艺条件制定,齿型加工需考虑热喷涂余量在数控瓦楞辊磨床上完成成形。基体表面清洁与粗化的质量是得到优良涂层的基础,清洁的工作增加涂层结合性,粗化的均匀棱角状态有利机械锁合效应,表面沉积的增加也稍高的提高涂层的结合强度。喷涂后的碳化钨层由于表面硬度极高,无法用砂轮进行磨削,必须用特殊的抛光工艺去完成,以保证精密的楞型。


碳化钨热喷涂在造纸业的广泛应用

二十1世纪,纸箱包装行业在我国发展迅猛,剧烈的市场竞争使纸箱企业更多地考虑产品的质量与企业成本,瓦楞辊作为生产流水线上的心脏部件,在纸箱品质与经济效益上起着举足轻重的作用,传统瓦楞辊已经越来越不能满足其需求。近年来,国外高品质的瓦楞辊已陆续进入我国市场,其中犹以碳化钨瓦楞辊独领风骚,碳化钨瓦楞辊是运用热喷涂技术将碳化钨合金粉末熔化喷涂到瓦楞辊齿面形成碳化钨合金涂层的特殊工艺。以下北京耐默公司将具体介绍热喷涂技术运用。

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